Гальванические ванны в зависимости от загружаемых растворов и рабочих температур изготавливаются следующие гальванические ванны:
Конструктивно гальваническая ванна из полипропилена или поливинилхлорида представляет собой пластиковый химически устойчивый корпус с пластиковыми или стальными усилениями корпуса.
Гальванизация – это процесс нанесения защитного слоя на металлические детали в целях предотвращения их коррозии. На гальванических линиях защитный слой наносится поэтапно химическим или электролитическим методом. При этом необходимо, что бы само покрытие ванн для гальваники было достаточно прочным и выполнено из химически устойчивых к загружаемым растворам материалов.
Изготовление гальванической ванны начинается с расчета конструкции ванны. На нашем предприятии внедрен расчет конструкции ванн согласно рекомендациям DVS. Основными параметрами для расчета конструкции гальванической ванны являются состав загружаемого раствора, его плотность, рабочая температура раствора, наличие механического воздействия в процессе работы ванны. На основании этих данных производится расчет химической устойчивости и подбор материала. Определение химически устойчивого к загружаемому раствору полимерного материала является основным этапом при изготовлении гальванических ванн.
Далее производится расчет толщины химически устойчивого полимерного корпуса гальванической ванны, т.е. расчет толщины применяемого полимерного материала. Расчет толщины корпуса строится на основании тех же данных, на которых производится подбор химически устойчивого материала – состав химического раствора и его влияние на полимерный материал, плотность раствора и его рабочая температура. Как правило, для долговременной и безопасной работы гальванической ванны толщина пластикового корпуса должна составлять не менее 20-25мм. При такой толщине влияние высоких температур и диффузии химического раствора в значительно мере компенсируется толщиной корпуса. Но в каждом отдельном случае необходимо проведение соответствующих расчетов.
Изготовление химически устойчивого корпуса гальванической ванны производится из листовых термопластичных материалов (термопластов), к которым относится полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилен и частично фторированные PVDF и E-STFE. Листовые термопласты соединяются между собой с применением контактно-стыковой сварки на автоматизированном сварочном оборудовании. Такая сварка характеризуется высоким коэффициентом прочности и герметичностью сварного соединения.
Следующим этапом изготовления гальванической ванны является расчет усиления корпуса ванны, несущее гидростатическую нагрузку. Для гальванических ванн небольшого размера усиление стенок полимерного корпуса допускается производить пластиковыми усилителями. Корпус гальванических ванн большого размера усиливается внешней стальной конструкцией.
Для изготовления полипропиленовых ванн мы применяем гомополимер PP-H производства ведущих европейских производителей. Гальванические ванны из полипропилена относительно недороги и поэтому их применение наиболее распространено в промышленности. Кроме того, полипропилен обладает хорошей химической устойчивостью к различным веществам в диапазоне температур до 100°С и высокими диэлектрическими свойствами, поэтому применение полипропилена является универсальным для изготовления гальванических ванн. Физико-химические свойства применяемой на нашем предприятии марки полипропилена и его устойчивость к различным химическим веществам мы приводим в разделе Материалы.
В ряде случаев, например при работе с сильными окислителями, галогенами или при высоких температурных нагрузках, в полипропилене происходят деструктивные реакции, поэтому полипропиленовые гальванические ванны не пригодны для долговременной работы в данных условиях. В этом случае для изготовления гальванических ванн целесообразно применение полимерных материалов, химическая устойчивость которых сохраняется при больших температурах нагрузках. К таким материалам относятся частично фторированные термопласты – PVDF и E-CTFE. На практике, применение частично фторированных полимеров PVDF и E-CTFE ограниченно их высокой стоимостью, поэтому на нашем предприятии внедрено изготовление гальванических ванн методом «вкладыша». Данный метод заключается в применении двух различных материалов – внешнего несущего полипропиленового корпуса и внутренних химически устойчивых стенок из частично фторированных полимеров. Толщина химически устойчивого корпуса определяется на основании вышеперечисленных параметров – состава и температуры загружаемого раствора. Такой метод позволяет существенно снизить стоимость изготовления гальванической ванны.
Спасибо за заявку!
В ближайшее время мы с вами свяжемся.
